Ручная лазерная сварка и резка

LASER WELD 1000

АППАРАТ ДЛЯ РУЧНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ LASER WELD 1000 с механизмом подачи сварочной проволоки LWF−11  предназначен  для работ с токопроводящими металлами: низкоуглеродистыми, легированными, нержавеющими, оцинкованными сталями, а также алюминием, медью и сплавами толщиной до 3 мм

laser-weld-1000

Рекомендованная розничная цена

В ассортименте

LASER WELD 1000

Рекомендованная розничная цена 1 395 600 ₽ / шт
Старая цена: 1 681 440 ₽
Артикул 00000099066
1 шт / Коробка

Аппараты просты в применении и надежны в процессе эксплуатации

Преимущества сварки и резки аппаратами Laser Weld

  • Высокая скорость сварки и резки: в 4 раза быстрее, чем привычными способами
  • Простая настройка и эксплуатация: не требует длительного обучения для достижения результата
  • Сварка и рез без коробления, деформации, подрезов и прожогов. Минимальная последующая обработка деталей, шлифовка или полировка
  • Высокое качество шва и конечного изделия без использования кондукторов благодаря существенно меньшему тепловложению и минимальной зоне термического влияния
  • Качественная сварка одним аппаратом разнородных металлических деталей и/или материалов разных толщин
  • Минимальные эксплуатационные расходы и затраты на расходные материалы

Особенности моделей Laser Weld

  • Оборудование для лазерной сварки и резки выбирается исходя из толщины обрабатываемого металла. Для аппарата Laser Weld 1000 Вт— 3 мм, а для Laser Weld 1500 Вт максимальная толщина составляет— 5 мм.
  • Аппараты Laser Weld представляют собой единый комплекс, состоящий из нескольких узлов
  • Оборудование оснащено волоконным лазером Maxphotonics, который входит в тройку ведущих мировых производителей лазерного оборудования и зарекомендовал себя как надежный и доступный излучатель

Эксплуатационный период лазерного излучателя составляет 100 000 часов или более 11 лет круглосуточной работы без ухудшения качества сварки или резки

  • Лазерная головка оснащена дисплеем, отображающим основные режимы, что повышает контроль за процессом сварки или резки
  • Аппарат оснащен холодильной установкой (чиллером) от ведущего китайского производителя промышленного холодильного оборудования Hanli Technology
  • Оборудование имеет индикатор, что позволяет точно регулировать температуру охлаждающей жидкости и исключить перегрев лазерной головки и оптоволоконного кабеля
  • 4-х роликовый механизм подачи проволоки Laser Feed WF-11 имеет все необходимые настройки для качественной сварки или резки: холостой прогон проволоки вперед/назад, время задержки подачи проволоки до/после сварки, скорость подачи проволоки
  • Для удобства на боковой стороне расположена таблица с режимами сварки и резки, что позволяет быстро настроить оборудование.

Управление осуществляется с помощью промышленного контроллера, оснащенного сенсорным цветным 7” LCD дисплеем. Русскоязычный интерфейс понятен российскому пользователю и увеличивает быстроту настроек режимов сварки или резки.

  • Оптоволоконный кабель c интерфейсом QBH оснащен системой охлаждения, что позволяет оптимизировать производительность и исключить потери мощности при его нагреве. Благодаря длине кабельной сборки 10 м, работы можно производить на значительном удлинении от аппарата
  • Аппараты Laser Weld имеют в комплекте поставки все необходимое для выполнения работ по сварке и резке
  • Длина кабельной сборки – 10 метров, что позволяет производить работы на значительном удлинении от аппарата

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ СВАРКИ АППАРАТАМИ LASER WELD ОТ MIG/MAG И TIG СВАРКИ

Сварочный процесс Дуговые способы сварки MIG/MAG, TIG LASER WELD
Скорость сварки: чем быстрее скорость сварки, тем быстрее будет выполнена задача Средняя Высокая (до 4-х раз, в зависимости от толщины
металла, способа и режима сварки)
Качество сварного шва: чем лучше сварной шов, тем меньше необходимо времени на последующую обработку В зависимости от квалификации персонала  Сварные швы наивысшего
качества при минимальной квалификации персонала
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия Большая (в зависимости от режимов сварки) Практически отсутствует
Выбор ширины сварного шва: позволяет получить необходимую глубину проплавления при повышенных требованиям к визуальной красоте сварного шва Не применяется Выбор ширины сварного шва – от 0.2 до 5 мм.
Коробление и деформации после сварки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку или придание необходимой геометрии
сварной конструкции
Большие (в зависимости от режимов сварки) Практически отсутствуют
Вид свариваемых материалов: алюминий,
углеродистая, нержавеющая и оцинкованные стали, медь.
Требует наличия разного оборудования Один аппарат
Количество настраиваемых параметров сварки: чем
меньше, тем проще работать с оборудованием
Большое (в зависимости от функционала оборудования) Минимальное
Скорость обучения работы на оборудовании: чем меньше,
тем быстрее можно приступить к выполнению поставленной задачи
Длительное Достаточно одной демонстрации работы оборудования
Простота работы на оборудовании: чем проще, тем больше можно привлекать персонал без специальной подготовки Требуются большие знания сварочного
процесса, влияние параметров сварки
и настроек аппарата
Не требуются знания сварочного процесса
Вредные испарения в процессе сварки: чем меньше,
тем безопасней и дешевле производство готовых изделий
Большие (требует применение вытяжки или специальных СИЗОД*) Минимальные, требует применения специальных очков, которые идут в комплекте поставки
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий Большое количество в
зависимости от конструкции горелки. Для MIG: сопла, токопроводящие наконечники, направляющие каналы
и т.д. Для TIG: сопла, вольфрамовые электроды, заглушки, цанги и т.д.
Минимальное количество: сопло и фокусирующая линза
Дополнительные материалы или оборудование: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий Для MIG: сварочная химия (сварочные пасты, спреи, аэрозоли и т.п.). Для TIG: машинки для заточки вольфрамовых электродов Не требует дополнительного
оборудования. Всё необходимое
поставляется в комплекте

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫХ СПОСОБОВ

Процесс реза Воздушно-плазменная резка CUT LASER WELD
Скорость реза: чем быстрее скорость реза, тем быстрее будет выполнена задача Средняя Высокая
Качество реза: чем лучше рез, тем меньше необходимо времени на последующую обработку Среднее (требует последующей обработки) Высокое
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия Большая (в зависимости
от режимов реза)
Минимальная
Коробление и деформации после резки: чем меньше эти
факторы, тем меньше необходимо времени на правку
Средние (в зависимости
от режимов реза)
Практически
отсутствуют
Ширина реза: чем уже рез, тем больше экономия на материале Большая (в зависимости от
режимов реза и диаметра
сопла), нерегулируемая
Регулируемая:
0.2 – 0.6 мм
Дополнительное оборудование: чем меньше оборудования, тем
дешевле производство готовых изделий.
Компрессор, выбирается от мощности аппарата. Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий Большое количество в зависимости от конструкции плазмотрона (сопла, катоды, защитные насадки и т.д) Минимальное: сопло и фокусирующая линза поставляются в комплекте

Мы видим, что использование аппаратов для лазерной сварки и резки экономически выгодней, не требует использования дополнительного оборудования, постоянной замены расходных материалов и высокой квалификации персонала. При этом качество сварного изделия неизменно высокое.

МЫ МОЖЕМ ПРОВЕСТИ ДЕМОНСТРАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ В НАШЕМ ДЕМО-ЗАЛЕ ИЛИ ОНЛАЙН

Для этого свяжитесь с нами по бесплатному телефону 8-800-555-68-34 или отправьте заявку на почту info@svarog-rf.ru

Мы организуем демонстрацию в удобном для вас формате. Вы можете, в рамках демонстрации, выполнить работы по сварке или резке деталей или заготовок, предварительно обсудив с нами ваши производственные задачи

Посмотрите видео об оборудовании, чтобы узнать больше

+7 (800) 555-68-34 Бесплатная горячая линия